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年产150万套汽配零部件智能化项目

浙江省嘉兴市海盐县于城镇工业园区

浙江汇峰新材料有限公司

杭州环科环保咨询有限公司

本项目总投资2900万元，在现有厂区内对现有厂房进行加层、扩建，并新建1个地下泵房，厂区占地面积约6818m2，扩建后厂房建筑面积约14008.4m2，以铝棒、铁质配件、PP塑料粒子、PE塑料粒子、氢氧化钠、液氨、切削油、98%硫酸、36%盐酸、石灰、表调剂、锌系磷化剂、磷化促进剂、工业肥皂、丙烯酸树脂漆、电泳漆、色浆、乙二醇二丁醚、塑粉、脱脂剂、硅烷处理剂、陶化剂等为主要原辅材料，经铝棒加热、剪切、挤压、拉伸、锯尺、时效、模具碱洗、模具渗氮、下料、机加工、焊接、抛丸、脱脂、硅烷化、陶化、喷漆（水性）、烘干、电泳、喷塑、固化、酸洗、磷化、皂化、上料、注塑、修边、打磨、破碎、纯水制备、组装、检验、包装等技术或工艺，购置热剪炉、铝材挤出机、冷床流水线、时效加工机、碱洗机、氮化炉、数控折弯机、数控打孔机、激光切割机、焊接机、抛丸机、盐酸储罐、硫酸储罐、硅烷化流水线、陶化流水线、喷漆流水线、电泳涂装线、喷塑流水线、酸洗磷化线、热洁炉、数控注塑成型机、修边机、打磨机、冷却塔、破碎机、抗力检测设备、组装流水线、纯水制备设备等国产设备，形成年产150万套汽配零部件的生产能力。

厂区内排水实行雨污分流，雨水经收集后排入雨水管网，间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用，不外排，生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准后纳入市政污水管网。

每台激光切割机均配备1套除尘柜，激光切割机切割点下方设置下吸风装置，废气经风机引入3套除尘柜，经治理后在车间内无组织排放；热剪炉、铝材挤压机、时效加工机均为密闭设备，天然气燃烧废气经设备上方的直连管道收集后经风机引至15m排气筒（DA001）高空排放；在焊接机的产气点上方设置集气罩，废气经风机引入1套布袋除尘装置，经治理后通过15m排气筒（DA002）高空排放；抛丸机工作时整体密闭，废气经风机引入每台抛丸机自带的脉冲式布袋除尘装置，经治理后通过15m排气筒（DA003）高空排放；自动喷台、人工喷台均设置于密闭喷房内，喷房、烘房工作时整体密闭，内设排风机，使喷房、烘房内保持微负压；废气经风机引入1套二级水喷淋装置，经治理后通过15m排气筒（DA004）高空排放；电泳涂装线工作时设备整体密闭，内设排风机，使电泳涂装线内保持微负压，废气收集效率不低于90%；电泳烘干炉的前后留有进出口，其余方向均密闭，在电泳烘干炉进口、出口上方设置集气罩，并沿烘干炉设置挡板收集废气，废气收集效率不低于80%；废气经风机引入1套二级水喷淋装置，经治理后通过15m排气筒（DA005）高空排放；喷塑流水线为密闭设备，自带塑粉回收系统，未附着到工件表面的绝大部分塑粉由塑粉回收系统回收重复利用，剩余的少量塑粉经顶部风机引入1套布袋除尘装置，经治理后通过15m排气筒（DA006）高空排放；固化在密闭烘道内进行；本环评要求在烘道进口、出口上方及两侧设置半包围式集气罩，废气经风机引入1套水喷淋+除水雾+活性炭吸附装置，经治理后通过15m排气筒（DA007）高空排放；酸洗磷化线设置在独立密闭车间内，并在酸洗磷化线上方设置全密闭玻璃罩维护，顶部设置风机，使玻璃罩内保持微负压，废气经风机引入1套二级碱喷淋装置，经治理后通过15m排气筒（DA008）高空排放；在注塑机加热段上方设置集气罩，废气经风机引入1套活性炭吸附装置，经治理后通过15m排气筒（DA009）高空排放；在打磨机的打磨盘上方设置集气罩，打磨粉尘经风机引入1套布袋除尘装置，经治理后通过15m排气筒高空排放（DA010）

机械设备噪声经过减振、隔声及距离衰减后能够达标排放。固废减量化、资源化、无害化。

无

公司将严格按环评中提出的各项要求和措施做好环境保护工作。各污染物经治理达到国家和地方规定的相关标准后排放。